В чем отличие лазерной резки от плазменной?

При использовании плазменной резки материал разрезается высокотемпературной струей ионизированного газа. Обрабатываемый материал должен быть электропроводным, поэтому технология применяется только для работы с металлом.

Возможности лазерной и плазменной резки

Главный плюс лазерной технологии – высокая точность обработки и отсутствие перегрева кромок. Готовые детали не имеют окалины и не нуждаются в дополнительной обработке. В числе других достоинств лазерной резки:

• качественный рез, при толщине металла до 6 мм кромки параллельны. При большей толщине появляется скос до 0,5°;
• возможность вырезать очень маленькие отверстия без конусности;
• способность создавать изделия самой сложной формы.

Плазменная резка обладает меньшей точностью, на кромках появляется окалина. Но скорость обработки примерно вдвое выше, чем у лазера. Есть конусность реза, достигающая 3-10°. Может быть минимизирована за счет точной настройки режима обработки.

В числе плюсов плазменной технологии – возможность работы с толстыми металлами. Если лазер ограничен толщиной материала примерно в 40 мм, а при необходимости получения качественного реза, толщина падает до 20 мм и менее, то плазма позволяет работать с листами толщиной до 150 мм. Также отметим меньшую стоимость плазменной обработки.

Так что же лучше, лазер или плазма? Вопрос некорректен, так как технологию надо подбирать под конкретные изделия. Например, при изготовлении звездочки важно качество зубьев, отсутствие перекала, и здесь вне конкуренции лазер – он вырежет очень точную деталь, не требующую дополнительной обработки.

Но если, например, требуется изготовить фланец, то здесь отлично подойдет плазма. Для фланца важны его плоскости, и небольшие завалы кромок, практически невидимые на глаз, не будут играть никакой роли. В результате можно получить вполне качественную и при этом недорогую деталь.